制冷系统感温包常见故障与处理办法
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    近日,有网友留言询问制冷系统感温包常见故障与处理办法,今天小编就给大家详细介绍以下方法,希望可以帮到大家。
      1、感温包故障常见原因
      当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小,过热度,过冷度不正确等现象时.原因可能就是感温包出了故障。
      1)感温包毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。
      2)感温包包扎位置不正确。
      2、感温包故障处理办法
      一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上,应远离压缩机吸气口而近蒸发器,而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8(22mm)时,感温包宜安装在回气管的顶上端,即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右,即吸气管的“3点钟”位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度,可能使蒸发器的制冷剂过多,把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱,因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置,而导致感温包温度的迅速变化。
      安装时,感温包需用铜片包扎好,回气管表面要除锈,如果是钢管,表面除锈后涂银漆,以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔,而且感温包的头部要水平放置或朝下,当相对位置高于膜片上腔时,毛细管应向上弯成U形,以免液体进入膜片上腔。为了避免系统突然停机时,制冷剂液体或油积在感温包所在的水平管段而影响感温包的性能,感温包后的管段应该做成。

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